مقدمه

عملکرد و راندمان ممبران های دستگاه آب شیرین کن و استاندارد سازی ساختار آن ها از اهمییت بالایی برخوردار می باشد؛ به ویژه زمانی که محصول تازه ای از ممبران قرار است به بازار معرفی شود.

در این مطالعه موردی (case study)، سه مورد از ممبران های دریایی با ساختار پلی آمیدی بررسی می شود که یکی از آن ها به تازگی وارد بازار شده و ۲ مورد دیگر از محصولات سابق سازندگان ممبران RO می باشد. آزمایش های صورت گرفته بر روی یک دستگاه آب شیرین کن به روش اسمز معکوس واقع در کشور مصر انجام شده اند که نتایجی مفیدی از راندمان ممبران های دستگاه آب شیرین کن استخراج شد که در ادامه به آن اشاره خواهد شد. این مطالعات از تاریخ ۶ ژوئن ۲۰۱۵ تا ۳۰ آوریل ۲۰۱۶ بر روی یک دستگاه آب شیرین کن صورت گرفته که آب دریای سرخ را به ظرفیت ۲۱۰۰۰ مترمکعب در روز را دریافت می کند و طبق شرایط ذکر شده در زیر کار تصفیه و شیرین سازی آب را انجام می دهد.

جهت کسب اطلاعات و استعلام قیمت موارد زیر کلیک کنید.

فروش ممبران ۴ اینچ و ۸ اینچ فیلمتک

فروش انواع ممبران هیدروناتیکز، ویوسایبر و …

فروش انواع دستگاه آب شیرین کن صنعتی

طراحی و ساخت انواع دستگاه تصفیه آب صنعتی

مشخصات دستگاه مورد مطالعه

اپراتور های دستگاه آب شیرین کن ۳ عدد محفظه تحت فشار (Pressure Vessel)، که هریک شامل ۶ المان می باشند، برای مطالعه اختصاص دادند. مطابق تصویر زیر ممبران تازه ساخت SWRO1 و دو ممبران دیگر (تثبیت شده در بازار) SWRO2 و SWRO3 نامگذاری شده اند.

اطلاعات جامع از مشخصات فنی و داده های عملکردی هر کدام از سه ممبران در جداول زیر آورده شده است:

نتایج در حین راه اندازی

در طول مطالعه ی راندمان ممبران های دستگاه آب شیرین کن، اپراتور ها فشار خوراک ورودی را در ۶۰ بار نگه داشتند. البته فشار خوراک ۳ محفظه تحت فشار مورد تست به علت محدودیت در سیستم قابل اندازه گیری نبود. اگرچه، هدف رسم پروفایل عملکرد و مقایسه هرکدام از ممبران ها بود که مواردی مانند هدایت آب تولیدی، حذف نمک و جریان آب تولیدی در شرایط مختلف بود. هدایت و جریان آب تولیدی در ۲۴ ساعت اول استارت آپ بهره برداری از سیستم اندازه گرفته شد. نمودار های زیر مقادیر مختلف مورد بررسی که در زمان های مختلفی اندازه گیری شده، نمایش داده شده است.

هدایت آب الکتریکی در حین راه اندازی

دبی جریان آب تولیدی در حین راه اندازی

همان طور که از نمودار ها نمایان است، ممبران SWRO1 (ممبران تازه ساخت) در مقایسه با ۲ ممبران دیگر، از آب تولیدی با هدایت کمتر و دبی پایین تری برخوردار است. علاوه بر این، SWRO3 بالاترین دبی آب تولیدی را داشته است.

نتایج در طی یک دوره مشخص

مطالعات بر هدایت، جریان آب تولیدی و حذف نمک در طول دوره چندین ماهه طبق نمودار های زیر صورت گرفته است. همان طور که از نمودار مشخص است، چندین روز طول میکشد تا مقادیر پارامتر های موردنظر به پایداری برسند. در ابتدای دوره زمانی مطالعه، مقادیر هر پارامتر در SWRO1 تفاوت چشمگیرتری نسبت به سایر ممبران ها دارد.

طبق مطالعه بر راندمان ممبران های دستگاه آب شیرین کن، به طور میانگین حذف نمک ممبران های SWRO2، SWRO1 و SWRO3 به ترتیب ۹۸.۹۵%، ۹۹.۶۴% و ۹۹.۶۲% اندازه گرفته شده است. داده های دبی آب تولیدی نیز به ترتیب ۳.۸۲، ۴.۱ و ۳.۶ مترمکعب در ساعت پس از رسیدن به پایداری نسبی(۵۰ روز) است.علت بالا بودن دبی آب تولیدی در SWRO2 مربوط به سطح بیشتر ممبران است. همچنین در مقطعی از زمان افزایش ناگهانی در دبی آب تولیدی داشته ایم که در اصل به دلیل شست و شو و رفع گرفتگی ممبران(عموما توسط آنتی اسکالانت ها) در همان مقطع زمانی بوده است.

هدایت آب تولیدی در یک دوره زمانی یک ساله

درصد حذف نمک در یک دوره زمانی یک ساله

دبی جریان آب تولیدی در یک دوره زمانی یک ساله

نتایج به صورت المان به المان

به منظور درک بهتری از عملکرد و راندمان ممبران های دستگاه آب شیرین کن نمودار پروفایل هدایت هر المان به طور جداگانه رسم شده است. در هر ۶ المان در طول دوره مطالعه، هدایت آب تولیدی در SWRO1 همیشه بالاتر بوده است. در حالی که ۲ ممبران دیگر عملکردی مشابه داشته اند. همچنین مقدار هدایت از نمودار اولین المان (۱) تا آخرین المان (۶) افزایش داشته است. در واقع المان ها در  طول عبور آب خوراک از محفظه تحت فشار میزان تصفیه به صورت تصاعدی بهینه تر می شود. زیرا شیب نمودار در المان های آخر تند تر بوده است.

پروفایل هدایت هر ممبران در المان های جداگانه در یک دوره زمانی چند ماهه

جمع بندی نهایی

طبق داده های فوق، این نتیجه حاصل می شود که: ممبران جدید حذف نمک کمتری دارد و آب تولیدی از آن با هدایت بالاتر و دبی کمتری می باشد. و به طور کلی با توجه به ارزیابی راندمان ممبران های دستگاه آب شیرین کن به نسبت سایر ممبران ها، کیفیت پایین تری دارد.

:Source

Performance benchmarking of polyamid composite – Sea water reverse osmosis membrane

وبلاگ های مرتبط با راندمان ممبران های دستگاه آب شیرین کن

آب شیرین کن

تصفیه آب صنعتی

تصفیه آب صنعتی چیست؟

تصفیه آب نیمه صنعتی

تصفیه آب شرب

آب فوق خالص

تصفیه آب کشاورزی

آب شیرین کن کشاورزی

نوشته راندمان ممبران های دستگاه آب شیرین کن اولین بار در شرکت زيست آب پژوهش ®| پکیج تصفیه فاضلاب | شرکت تصفیه فاضلاب | تصفیه آب. پدیدار شد.

آنتی اسکالانت در دستگاه تصفیه آب صنعتی به دلیل ایفای نقش در بالا نگه داشتن عمر مفید ممبران و همچنین بهبود عملکرد ممبران عنصری حیاتی است. در واقع آنتی اسکالانت عضوی جدا نشدنی در سیستم اسمز معکوس می باشد. خرید و استفاده از آنتی اسکالانت نامرغوب و تقلبی و بی کیفیت، عواقب جبران ناپذیری را در پی خواهد داشت. لذا لازم است در هنگام خرید آنتی اسکالانت دقت کنید و خرید آنتی اسکالانت را از شرکت معتبری انجام دهید. آنتی اسکالانت ها یا ضد رسوب ها محلولی از مواد شیمیایی هستند که با هدف به حداقل رساندن احتمال تشکیل رسوب بر سطح غشاهای سیستم تصفیه آب اسمز معکوس (RO) به کار می روند. ضرورت استفاده از ضد رسوب ها به دلیل جلوگیری از تشکیل رسوب، افزایش طول عمر مفید ممبران و کاهش هزینه های دستگاه می باشد. اساس کارکرد این محلول در آب شیرین کن بر پایه ی حذف هر نوع گرفتگی در ممبران های RO از جمله Scaling (رسوب گذاری توسط مواد معدنی) می باشد که پدیده ی Scaling از ته نشینی نمک های با انحلال پذیری کم در آب (مانند: کلسیم کربنات، منیزیم کربنات، باریم سولفات، استرانسیم سولفات و سیلیکا) ایجاد می شود. حلالیت این ترکیبات وابسته به پارامترهای مشخصی می باشد؛ از جمله: غلظت جریان دور ریز، دمای آب، pH و مقدار ریکاوری سیستم.

آنتی اسکالانت در مرحله پیش تصفیه دستگاه اسمز معکوس مورد استفاده قرار می گیرد. محل تزریق آنتی اسکالانت بعد از فیلتر کربن و فیلتر شنی و قبل از کارتریج فیلتر میکرونی می باشد.

آنتی اسکالانت، مواد شیمیایی خنثی، اسیدی و یا قلیایی می باشد که برای جلوگیری از تشکیل رسوب ها بر روی غشای ممبران RO، مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت در دستگاه تصفیه آب صنعتی (RO)، سیستم آب شیرین کن، سیستم های فیلتراسیون، صنایع غذایی، صنایع داروسازی، نیروگاه ها، بویلرها و دیگ های بخار، کولینگ تاور یا برج های خنک کننده، حذف و کنترل رسوبات معدنی، جلوگیری از تشکیل رسوب بر سطح غشاهای RO و… کاربرد مهمی دارد.

شرایط نگهداری از آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت باید در مکانی خشک و خنک، به دور از نور آفتاب طبق شرایط استاندارد GPM با دماسنج و رطوبت سنج نگهداری شود. همچنین محل نگهداری باید از مواد زائد قابل اشتعال دور باشد. در هنگام انبارداری آنتی اسکالانت، باید از دستکش و لباس مخصوص ضد اسید استفاده شود. محل نگهداری از آنتی اسکالانت، باید دارای تهویه مطبوع باشد و همچنین باید از کپسول های آتش نشانی در محل نگهداری از آنتی اسکالانت استفاده شود.

انواع آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت ها به سه نوع آنتی اسکالانت اسیدی، قلیایی و خنثی تقسیم می شوند. علاوه بر این طبقه بندی، با توجه به مواد تشکیل دهنده و فرمول شیمیایی، به دو دسته آنتی اسکالانت فسفاته و پلیمری نیز تقسیم می شوند.

• آنتی اسکالانت پایه فسفاته (فسفونات)

آنتی اسکالانت های پایه فسفونات دارای گروه های عاملی اسید کربوکسیلیک و فسفاته هستند. این آنتی اسکالانت ها در پیشگیری از تشکیل رسوب سولفات و کربنات از بهترین انواع خود محسوب می شوند اما دارای خاصیت پخش کنندگی بسیار محدودتری می باشند. این نوع آنتی اسکالانت از مولکول های پلی آکریل با وزن مولکولی پایین (در محدوده ۱۰۰ تا ۵۰۰۰) یا وزن مولکولی بالا (در بازه ۶۰۰۰ تا ۲۵۰۰۰) ساخته شده است و شامل چند گروه عاملی اسید کربوکسیلیک (COOH-) می باشد.

• آنتی اسکالانت پایه پلیمری

آنتی اسکالانت پایه پلیمری باعث جلوگیری از تشکیل رسوباتی مانند فسفات و کربنات می شود. این نوع آنتی اسکالانت غیر سمی است بنابراین در صورت تماس با پوست دست و بدن و همچنین تنفس، باعث ایجاد مشکلات اساسی نمی شود.

مثال هایی از انواع آنتی اسکالانت

۱) آنتی اسکالانت فلوکن ۲۶۰

آنتی اسکالانت فلوکن ۲۶۰ محلول آبی مخصوص کربوکسیلیک اسید است که در اثر واکنش شیمیایی با ترکیبات و املاح موجود در آب، مانع از رسوب ترکیبات و گرفتگی ممبران ها می شود.

جهت اطلاع از مشخصات و قیمت آنتی اسکالانت فلوکن ۲۶۰ با کارشناسان ما در ارتباط باشید:

۰۲۱-۴۴۱۷۹۶۰۴

۰۲۱-۴۴۱۷۹۴۵۵

۰۹۰۲۲۲۳۴۳۴۳

۲) آنتی اسکالانت فلوکن ۱۳۵

آنتی اسکالانت فلوکن ۱۳۵ از جنس فسفین کربوکسیلیک اسید بوده و ضد رسوب دستگاه تصفیه آب RO است که به منظور کنترل رسوبات سولفاته و کربناته استفاده می شود. جهت تعیین قیمت و اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در بخش فروش در ارتباط باشید:

۰۲۱-۴۴۱۷۹۶۰۴

۰۲۱-۴۴۱۷۹۴۵۵

۰۹۰۲۲۲۳۴۳۴۳

۳) آنتی اسکالانت فلوکن ۱۹۰

آنتی اسکالانت فلوکن ۱۹۰ بهترین عملکرد را در کنترل رسوبات کربناته و سولفاته و رسوبات معدنی دارد که در مرحله پیش تصفیه دستگاه اسمز معکوس مورد استفاده قرار می گیرد و البته محلولی قلیایی است:

۰۲۱-۴۴۱۷۹۶۰۴

۰۲۱-۴۴۱۷۹۴۵۵

۰۹۰۲۲۲۳۴۳۴۳

۴) آنتی اسکالانت آویستا

آنتی اسکالانت آویستا از برندهای ساخت کشور آمریکا می باشد. جهت اطلاع از قیمت آنتی اسکالانت آویستا از طریق شماره تماس های زیر با کارشناسان در ارتباط باشید:

۰۲۱-۴۴۱۷۹۶۰۴

۰۲۱-۴۴۱۷۹۴۵۵

۰۹۰۲۲۲۳۴۳۴۳

۵) آنتی اسکالانت جنسیس

آنتی اسکالانت جنسیس یک آنتی اسکالانت از برند کشور انگلستان می باشد و قیمت آن را می توانید از کارشناسان زیست آب پژوهش استعلام بگیرید:

۰۲۱-۴۴۱۷۹۶۰۴

۰۲۱-۴۴۱۷۹۴۵۵

۰۹۰۲۲۲۳۴۳۴۳

آنتی اسکالانت چگونه عمل می کند؟

آنتی اسکالانت ها به طور کلی بر اساس هر یک از مکانیسم های زیر عمل می کنند:

الف) قابلیت حفظ پایداری نمک های فوق اشباع در محلول

ب) قابلیت تغییر و اصلاح در شکل کریستال که منجر به ایجاد رسوبات نرم می شود.

ج) قابلیت القای بار الکتریکی منفی به کریستال و نهایتاً جدا نگه داشتن آن ها

کریستال های معمولی در برابر کریستال های اصلاح یافته

تعیین مقدار مورد نیاز آنتی اسکالانت

تعیین احتمال رسوب گذاری آب خوراک، کار نسبتاً پیچیده ای می باشد که معمولاً توسط نرم افزارهای مربوطه صورت می گیرد که آن ها را شرکت های تولیدی آنتی اسکالانت مانند: Nalco ،Avista ،Genesys و… می سازند و یا این قابلیت در نرم افزارهای طراحی RO مانند Rosa و CSMPro یافت می شود. در واقع در این نرم افزارها مقدار آنتی اسکالانت مورد نیاز را توسط احتمال تشکیل رسوب در جریان دور ریز در مقیاس بزرگ محاسبه می کنند.

اساس کار به این صورت است که مقدار تزریق آنتی اسکالانت که عمدتاً به صورت غلظت ۵-۲ میلی گرم بر لیتر تزریق می شود برای هر ماده معدنی رسوب زا در شرایط محیطی معین (در دما و pH مشخص) بررسی می شود. در گام بعد، اساس محاسبات بر پایه ماده ای بنا می شود که نیازمند بیشترین مقدار آنتی اسکالانت است که برای این منظور نیاز به آنالیز کیفیت آب خواهد بود. علاوه بر این، نوع رسوبات غالب مورد نظر نیز می تواند نوع کنترل رسوب را متفاوت کند. (به عنوان مثال در آب های لب شور عمدتاً رسوبات با پایه کربنات غالب هستند، در حالی که در آب های دریا، رسوبات با پایه سولفات غالب هستند.) در نهایت این محلول را به صورت رقیق شده توسط پمپ تزریق با فشار حدود ۳ تا ۴ بار در خط تزریق می کنند.

مزایای استفاده از آنتی اسکالانت به عنوان ضد رسوب

حفظ pH

از نکات بسیار مهم در تصفیه ی آب دریا این است که در این نوع از آب خوراک، احتمال وجود ماده ی بور بالاست و باید در pH بالاتری (در محدوده ی ۹-۱۱) جدا شود که با افزایش pH احتمال تشکیل رسوب بر سطح غشا بسیار بالاتر می رود. از آنجایی که باید pH تغییر چندانی نکند اضافه کردن اسید به هیچ وجه کارساز نخواهد بود و تنها راه چاره تزریق آنتی اسکالانت خواهد بود.

تنظیم LSI

پارامتر LSI که تمایل آب خوراک به رسوب گذاری را پیش بینی می کند، از اساسی ترین پارامترهای تعیین کننده ی شرایط تزریق آنتی اسکالانت می باشد. عموماً سازندگان غشا، LSI آب خوراک را به مقدار کمتر از ۱.۸+ به منظور برآورده کردن وارانتی ملزوم می کنند. بنابراین زمانی که LSI بیشتر از ۱.۸+ باشد، اسید اضافه می کنند تا آن را به زیر ۱.۸+ بیاورند و سپس آنتی اسکالانت اضافه می شود تا از تشکیل رسوب کلسیم کربنات جلوگیری کند. قابل ذکر است که در این جا نوع اسید اضافه شده عموماً هیدروکلریک اسید یا فسفریک اسید (ترجیحاً) توصیه می شود؛ زیرا سولفوریک اسید احتمال تشکیل رسوبات با پایه ی سولفاتی را افزایش می دهد.

حذف اکسیدانت ها

بیشتر آنتی اسکالانت ها ممکن است توسط اکسیدانت های قوی مانند کلر و برم اکسید شوند و نه تنها خاصیت خود را از دست بدهند بلکه با از بین رفتن ساختار مولکولی سبب گرفتگی از نوع Biofouling شوند. بنابراین باید در سیستم پیش تصفیه در قبل از محل تزریق این ماده، این اکسیدانت ها را حذف کنند. (مانند فیلتر کربنی در ابتدای خط که کلر را جذب می کند.)

نمایشی از دیاگرام سیستم RO به همراه محل تزریق آنتی اسکالانت

ملاحظات محیط زیستی

ساختار شیمیایی آنتی اسکالانت ها به نحوی است که امکان عبور از غشا را ندارند. از این رو، هیچ مقداری از این محلول وارد آب تولیدی RO نخواهد شد. اما از لحاظ اثرات زیست محیطی باید دقت شود که این محلول در جریان دور ریز خارج خواهد شد، که در این خصوص بایستی مقدار تزریق به خط کنترل شود و در عین رفع نیاز در حداقل مقدار ممکن تزریق شود.

توصیه های مهم جهت حفظ ایمنی در هنگام استفاده از آنتی اسکالانت:

• مطالعه لیبل روی محصول آنتی اسکالانت قبل از استفاده از آنتی اسکالانت
• عدم آشامیدن و خوردن هنگام استفاده از آنتی اسکالانت
• استفاده از دستکش، ماسک و لباس مخصوص ضد اسید
• جلوگیری از تماس آنتی اسکالانت به پوست، چشم و دهان و… (در صورت تماس، سریعاً با مقدار زیادی آب بشوئید.)
• خودداری از استشمام و خوردن آنتی اسکالانت

خرید آنتی اسکالانت

خرید آنتی اسکالانت را با خیال راحت از شرکت زیست آب پژوهش انجام دهید. در هنگام خرید آنتی اسکالانت، لازم است به پارامترهای مختلف از جمله تاریخ انقضای محصول، کیفیت محصول، قیمت آنتی اسکالانت، مشاوره رایگان در مورد نحوه استفاده از آنتی اسکالانت و دوز مصرف آن توجه شود. لازم به ذکر است که یک نوع آنتی اسکالانت را نمی توان به صورت کلی برای تمامی سیستم های RO تزریق کرد و خرید آنتی اسکالانت را باید با توجه به آنالیز آب ورودی، نوع و تعداد ممبران ها و… انجام داد. شرکت زیست آب پژوهش با سابقه طولانی در زمینه فروش/خرید آنتی اسکالانت، تأمین کننده محصولات اورجینال بدون واسطه و فروش آنتی اسکالانت با قیمت عمده، جایگاه ویژه ای به عنوان تأمین کننده مستقیم این محصول در بین مشتریان گرامی دارد و رضایت مشتری ارزشمندترین هدف شرکت زیست آب پژوهش می باشد.

خرید آنتی اسکالانت با جدیدترین فرمولاسیون که برای انواع آب ها از جمله آب سطحی، آب زیرزمینی و آب چاه، آب دریا، آب لب شور مناسب می باشد و برای TDS های مختلف قابل استفاده می باشد که در شرکت زیست آب پژوهش ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه فروش انواع آنتی اسکالانت در گروه صنعتی رایمون بر روی لینک زیر کلیک کنید.

فروش انواع آنتی اسکالانت گروه صنعتی رایمون

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت ها با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید.

تلفن

۰۲۱-۴۴۱۷۹۴۵۵

۰۲۱-۴۴۱۷۹۶۰۴

۰۹۰۲۲۲۳۴۳۴۳

وبلاگ های مرتبط با فروش آنتی اسکالانت

فروش آنتی-اسکالانت

تزریق آنتی-اسکالانت

آنتی-اسکالانت فلوکن ۲۶۰

فروش مواد شیمیایی

نوشته آنتی اسکالانت/خرید آنتی اسکالانت اولین بار در شرکت زيست آب پژوهش ®| پکیج تصفیه فاضلاب | شرکت تصفیه فاضلاب | تصفیه آب. پدیدار شد.

آنتی اسکالانت RO

تزریق آنتی اسکالانت به سیستم اسمز معکوس در حال بهره برداری می تواند رسوبات کربنات ها، سولفات ها، مواد بیولوژیکی، ذرات کلوئیدی و مواد غیر محلول آلی را بر روی غشاها تشکیل دهد. با توجه به شرایط دما و فشار یکسان در مقایسه با شروع بهره برداری، افزایش افت فشار در غشاها و کاهش تولید آب به طور همزمان مبین گرفتگی ممبرین می باشد.

آنتی اسکالانت فلوکن ۲۶۰

انواع رسوبات تشکیل شده بر روی غشاهای ممبرین

احتمال تشکیل رسوبات سیلیکا (SiO2) نسبت به سایر رسوبات کمتر می باشد. در صورت تشکیل این رسوبات، اثرات جبران ناپذیری بر روی ممبرین بر جای می گذارد. حلالیت سیلیکا به pH، دما، قلیائیت کل و غلظت سیلیکا بستگی دارد. حلالیت سیلیکا در حضور آلومینیم و آهن کاهش میابد؛ لذا اطمینان از عدم وجود آلومینیم و آهن در آب تغذیه در جلوگیری از رسوبات سیلیکا لازم است. رسوبات تشکیل شده بر روی غشاهای ممبرین به شرح زیر می باشد:

-کربنات کلسیم CaCO3

-سولفات کلسیم CaCO4

-سولفات باریم BaSO4

-رسوبات سیلیکا SiO2

-فلورید کلسیم CaF

علت تزریق آنتی اسکالانت

به منظور تأمین ویژگی جداسازی مواد و قدرت آبدهی سیستم و کاهش انرژی مصرفی لازم است در فواصل زمانی مشخص، سیستم، تحت عملیات تزریق آنتی اسکالانت قرار گیرد. جهت جلوگیری از تشکیل رسوبات بر روی غشاهای ممبرین که سبب گرفتگی و انسداد غشاها می شود تزریق آنتی اسکالانت صورت می پذیرد. مواد تشکیل دهنده ی آنتی اسکالانت، سولفوریک اسید (۸۰%)، دترجنت و ترکیبات قلیایی می باشند. میزان تزریق آنتی اسکالانت به ممبرین ها ۲ تا ۵ ppm می باشد. میزان تزریق، متناسب با پارامترهای آب ورودی، میزان دبی، دما و pH متغیر می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه انواع آنتی اسکالانت های ما بر روی لینک زیر کلیک کنید.

فروش آنتی اسکالانت گروه صنعتی رایمون

چنان چه سیستم اسمز معکوس برای مدت کوتاه مورد استفاده قرار نگیرد بایستی غشا با آب تمیز تحت فشار شست و شو شود. برای زمان های طولانی تر به منظور جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها بر روی غشا از ترکیب فرمالین استفاده می گردد.

گروه صنعتی رایمون عرضه و تولید کننده انواع آنتی اسکالانت با برندهای Flocon ،Avista ،vitec و آنتی اسکالانت گروه صنعتی رایمون با فرمولاسیون نوین آلمان می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه انواع آنتی اسکالانت های ما بر روی لینک زیر کلیک کنید.

فروش آنتی اسکالانت گروه صنعتی رایمون

جهت کسب مشاوره و آگاهی از قیمت آنتی اسکالانت های موجود در گروه صنعتی رایمون با ما تماس بگیرید.

۰۲۱-۴۴۱۷۹۴۵۵

نوشته تزریق آنتی اسکالانت RO/ضد رسوب ممبران اولین بار در شرکت زيست آب پژوهش ®| پکیج تصفیه فاضلاب | شرکت تصفیه فاضلاب | تصفیه آب. پدیدار شد.

گرفتگی ممبران  (Fouling)، پدیده ای مخرب در عملکرد ممبران (غشا) دستگاه آب شیرین کن می باشد که با وجود آن، به نوعی یک مانع برای انتقال آب از میان غشا ایجاد می شود. اهمیت بررسی این مشکل برای این هدف می باشد تا برای سیستم پیش تصفیه تصمیم گیری مناسبی اتخاذ شود.

مکانیسم های گرفتگی ممبران

مکانیسم های ایجاد گرفتگی در غشاها به طور کلی در دو دسته جای می گیرند:

۱)External Fouling (سطحی): نوعی از گرفتگی ممبران (موقت و جبران پذیر) که بر سطح غشا صورت می گیرد که عوامل مختلفی دارد:

الف)تشکیل رسوبات معدنی (Scales)

ب)تشکیل کیکی از جامدات حذف شده، ذرات، کلوییدها و سایر مواد آلی/غیر آلی

ج)تشکیل بیوفیلم (Biofouling) – که متداول ترین نوع گرفتگی سطحی می باشد. (مانند: رشد و تجمع میکروارگانیسم ها بر سطح غشا)

۲)Internal Fouling: گرفتگی ممبران (دائمی و جبران ناپذیر) ناشی از تغییرات ساختمان پلیمری غشا توسط ۲ عامل اصلی:

الف)تغییرات فیزیکی در ساختمان غشا ناشی از به کارگیری طولانی مدت آب خوراک در فشار و دمای بالاتر از مقدار حداکثری طراحی (فشار طراحی برای غشاهای SW (آب دریا) ۸۲ بار و BW (آب لب شور) ۶۹ بار و دمای طراحی عموما ۴۵ درجه سلسیوس می باشد)

ب)تغییرات شیمیایی در ساختمان غشا ناشی از در معرض قرار گرفتن در برابر مواد شیمیایی (مانند اکسیدانت های قوی و اسیدها و بازهای قوی)

پدیده پلاریزاسیون (Polarization)

پلاریزاسیون از فاکتورهای موثر و مهم بر مقدار و نوع گرفتگی ممبران می باشد. گرفتگی غشا در مرحله اول به علت جابجایی یا نفوذ مواد، غلظت در مجاورت غشا افزایش و پلاریزاسیون غلظتی اتفاق می افتد. در مرحله دوم در اثر جاذبه بین مواد و غشا، ذرات به سطح بیرونی یا درونی غشا می چسبند و پدیده جذب اتفاق می افتد. در مرحله سوم، از نظر زمانی، موازی مرحله دوم انجام می گیرد، ذرات به یکدیگر می چسبند. از اجتماع مواد، لایه ای در سطح غشا تشکیل و مقاومتی در برابر عبور سیال، ایجاد و پدیده تراکم اتفاق می افتد.

پلاریزاسیون و چگونگی ایجاد این پدیده به این صورت است که با عبور آب از غشا املاحی را در در همان طرف غشا جای می گذارد که لایه ی مرزی از محلول با غلظت بالا ایجاد می کند. در نتیجه ی آن ریکاوری سیستم در اثر افزایش موضعی مقدار املاح در یک طرف غشا کاهش می یابد.

ضریب پلاریزاسیون(β) توسط ۲ پارامتر C_s و C_b تعریف می شود:

که این ۲ پارامتر به وضوح در شکل زیر مشاهده می شوند:

پلاریزاسیون در لایه مرزی غشا

این پدیده در مجموع، ۴ مشکل بسیار بزرگ ایجاد می کند:

• فشار اسمزی در سطح غشا را افزایش می دهد.
• فلاکس جریان آب عبوری را کاهش می دهد.
• نمک عبوری از غشا را افزایش می دهد.
• احتمال تشکیل رسوبات و گرفتگی ممبران را افزایش می دهد.

از این رو برای محدود سازی مشکل این پدیده تا حد قابل قبول، سازندگان غشا پیشنهاد می کنند حداکثر ریکاوری در هر المان بین ۱۰ تا ۲۰ درصد باقی بماند.

نکته قابل توجه در خصوص تاثیرات پلاریزاسیون، در طول وسل غشا، به دلیل افزایش غلظت خوراک، پدیده ی پلاریزاسیون تشدید پیدا می کند و در نهایت فلاکس آب تولیدی از ابتدای وسل تا انتهای آن طبق رویه ی نمودار زیر کاهش می یابد:

تاثیر گرفتگی غشا بر فلاکس آب تولیدی به صورت تابعی از طول وسل

البته گفتن این نکته خالی از لطف نیست که با این که با وجود پلاریزاسیون در المان های انتهایی وسل غشا، رسوب گذاری های معدنی به حداکثر می رسند ولی گرفتگی های ناشی از ذرات، مواد آلی و بیو فیلم ها معمولا در المان های ابتدایی وسل غشا شکل می گیرند.

انواع گرفتگی ممبران

به منظور رفع گرفتگی ممبران، عموما بایستی از از آنتی اسکالانت ها و سیستم های پیش تصفیه مناسب استفاده شود. لازمه ی تدارک پیش تصفیه مناسب و مقدار محلول آنتی اسکالانت جهت تزریق در وهله ی اول، شناخت ۵ گروه کلیدی از مواد عامل گرفتگی ممبران می باشد تا :

1. ذرات (Particulate Foulants) که عمدتا شامل گل و لای و ذرات معلق می باشند.
2. کلوییدها (Colloidal Foulants)
3. رسوب زاهای معدنی (Mineral-Scaling Foulants)
4. مواد آلی طبیعی (Natural Organic Foulants)
5. مواد میکروبی (Microbial Foulants)

کنترل پلاریزاسیون و گرفتگی

• انتخاب غشا مناسب
• بهینه سازی شرایط عملیاتی
• پیش تصفیه سیال ورودی (خصوصیات سیال ورودی به غشا، آشغالگیری، صاف سازی مقدماتی، تنظیم pH و دما)
• پاکسازی و احیا غشا

با اطمینان از مناسب بودن قیمت ممبران های گروه صنعتی رایمون با ما تماس گرفته و پیش فاکتور خود را دریافت نمایید.

۰۲۱-۴۴۱۷۹۴۵۵

۰۲۱-۴۴۱۷۶۹۰۴

۰۹۰۲۲۲۳۴۳۴۳

وبلاگ های مرتبط با گرفتگی ممبران:

آنتی اسکالانت

فروش آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت فلوکن ۲۶۰

تزریق آنتی اسکالانت

نوشته گرفتگی ممبران اولین بار در شرکت زيست آب پژوهش ®| پکیج تصفیه فاضلاب | شرکت تصفیه فاضلاب | تصفیه آب. پدیدار شد.